Vezelversterkt beton

Vezelversterkt beton kent een grote treksterkte (buigsterkte) en is daardoor minder scheurvormend, beter bestand tegen slijtage en goed bestand tegen water.

Vezelversterkt beton is uitermate geschikt voor bedrijfsvloeren, montageloodsen, bushaltes en wegrenovaties. Het product kan gemakkelijk verwerkt en gestort worden.

NB: door de toepassing van vezels blijft de constructieve wapening nodig. Vraag uw constructeur voor de juiste toepassing.

Vezelversterkt beton is een composiet van beton met staalvezels, kunststofvezels, glasvezels, koolstofvezels (carbon), textiel of combinatie van bijvoorbeeld staal- en kunststofvezels. De vezels worden tijdens het mengen van de grondstoffen van het beton door de betoncentrale toegevoegd.

Vezelversterkt beton heeft in het algemeen een hogere treksterkte (buigsterkte), minder scheurvorming (ook bij hardend beton), beter bestand tegen slijtage, betere waterdichtheid (kleinere capillaire werking en lagere permeabiliteit). De vezels zijn meestal dun en klein (afhankelijk van het vezelmateriaal en de toepassing) en zijn meestal willekeurig verdeeld in het beton. Er zijn verschillende soorten vezels die een betoncentrale kan toevoegen:

Soorten vezels

Eigenschappen

Staalvezel Grote trek- en splijtsterkte
Glasvezel Vergroting trek- en splijtsterkte (t.o.v. ongewapend beton)
Kunstofvezel (macro) Vergroting trek- en splijtsterkte (t.o.v. ongewapend beton)
Glas-, staal-, kunststofvezel Beperking van (plastische) krimpscheuren
Kunststofvezel (micro) Grote brandwerendheid
Natuurlijke vezels (gras, bamboe, jute)

Staalvezels voor beton

Staalvezelbeton of staalvezel-versterkt beton (SVB) wordt gemaakt door aan het betonmengsel ongeveer 0,3 tot 1 volumeprocent staalvezels toe te voegen. Deze zorgen ervoor dat het beton trekkrachten kan opnemen en zwaarder belast kan worden. SVB wordt onder meer gebruikt voor bedrijfsvloeren, montageloodsen, bushaltes en weg-renovaties. SVB constructies hebben sterkere hoeken en randen, een hogere sluitweerstand en kunnen beter tegen afbrokkelen bij botsingen. De kans op scheurvorming is gering. Ook in combinatie met traditionele wapening kan staalvezelwapening worden toegepast. In plaats van de stalen wapeningsstaven worden korte staalvezels toegevoegd voor het verkrijgen van constructieve eigenschappen. Het rekenen met staalvezels in beton vraagt wel een totaal andere benadering dan het rekenen met traditioneel gewapend beton en wordt bepaald door:

  • de keuze van de vezel (lengte, diameter, vorm, aanhechtgedrag).

  • de hoeveelheid vezels per m3 beton.

  • een juiste aanpassing van de samenstelling van de betonmortel.

  • de juiste verdeling in de betonmortel (homogeen).

Kunststofvezels voor beton

Het doel van het toepassen van kunststofvezels, meestal van polypropyleen, is om beton een hogere brandwerendheid te geven en om afspatten bij extreem hoge temperaturen te voorkomen. De snel wegsmeltende vezeltjes creëren hier ontsnappingskanaaltjes voor de stoom die bij snel oplopende temperaturen in het beton uit het in beton aanwezige vocht ontstaat. De polypropyleenvezels die in beton worden toegepast zijn over het algemeen zeer dunne en circa 10 – 20 mm lange vezels.

Glasvezels voor beton

Gecoate micro-glasvezels geven beton een aanmerkelijk hogere splijt-treksterkte dan ongewapend beton. In het werk gestort glasvezelbeton is nog in ontwikkeling en wordt voornamelijk toegepast in terreinverhardingen.

Uitvoering vezel versterkt beton

  • In tegenstelling tot traditioneel gewapend beton, waarbij de betonproductie en het maken en plaatsen van de wapening gescheiden werkprocessen zijn, is de productie van SVB één proces. Alles komt uit de betonmixer.

  • Alle varianten van vezelversterkt beton kunnen gemakkelijk worden gestort. Bij de verwerkbaarheid van vezels in het beton wordt rekening gehouden met de wensen van de verwerker. Bij niet te hoge doseringen aan vezels is de betonmortel goed te verpompen.